Компрессоры – это оборудование, предназначенное для сжатия газов и дальнейшего их перемещения, подачи на приборы и специальные пневматические инструменты. Свое применение они нашли во всех областях промышленности при решении различных технологических задач.

Виды компрессоров

Установки классифицируются по нескольким признакам.

По газовой среде, используемой в работе:

• • Воздушные. Это самые распространенные компрессора. В их работе используется воздух.
  • Газовые. В качестве газовой среды применяется водород или кислород.

По конструкционным особенностям:

• Поршневые. Состоит из двигателя внутреннего сгорания. Воздух сжимается поршнем.
• Мембранные. Они схожи по конструкции на поршневые агрегаты. Только вместо поршня используется мембрана.
  Во время работы, она колышется, тем самым сжимая воздух. Мембраны изготавливают многослойными, для большей надежности. Производительность их по сравнению с предыдущей группой, меньше. Но газ в итоге получается без добавок.
• Роторные. Сжатие газа в таких установках происходит за счет вращения ротора. Роторные компрессора подразделяются на: винтовые, безмасленные, зубчатые, спиральные, роторно-пластинчатые, жидкостно-кольцевые.

Поршневые компрессорные установки

Самые старые и наиболее распространенные. Состоят из:

• Рабочей камеры;
• Кривошипно-шатунного механизма;
• Вала;
• Клапана;
• Корпуса;
• Поршня.

За счет кривошипно-шатунного механизма поршень делает возвратно-поступательное движение. В результате внутренний объем камеры, то увеличивается, то уменьшается. Односторонний клапан не дает газу возможности перемещаться назад.
Такие установки имеют высокое КПД. Недостатки оборудования - повышенный шум и вибрация.