Компрессоры высокого давления требуются в тех случаях, когда возникает потребность в оборудовании, которое способно функционировать при давлении в 16 атмосфер и выше.
Такие компрессоры находят особенно широкое применение в таких отраслях как нефтедобыча, газодобыча, машиностроение, металлургия. Они востребованы в медицине, пищевой промышленности, на строительных объектах, в судостроении и на судоремонтных предприятиях, а также на различных перерабатывающих предприятиях. Компрессоры высокого давления применяются при подводных работах и для дайвинга.
В зависимости от условий работы, по исполнению компрессорные установки бывают мобильными, и стационарными. Первые – компактные и легкие, позволяющие себя переносить с места на место, а вторые являются более громоздкими с повышенной производительностью.
По типу конструкции насоса компрессоры высокого давления можно разделить на винтовые, ротационные, поршневые, бустерные и динамические. В производстве промышленным способом, в строительной отрасли и при добыче полезных ископаемых наиболее популярны поршневые компрессоры.
Силовой установкой компрессора могут служить двигатели внутреннего сгорания или электродвигатели. Компрессоры, работающие от электрического тока, во время работы являются менее шумными, помимо того, такое оборудование само по себе меньше загрязняет окружающую среду. Но нужно учитывать, что его использование ограничено возможностью доступа к электросети или источнику питания электрическим током.
В условиях, когда электроснабжение недоступно, эксплуатируют компрессоры с дизельным или бензиновым двигателем.
Механизмы работы компрессора высокого давления
В отличии от компрессорных установок малого и среднего давления, конструкция компрессоров высокого давления многокамерная, в ней реализуется система многоступенчатого сжатия.
Высокое давление и сильное сжатие газов получается посредством использования нескольких последовательно соединённых камер, через которые проходит газ.
В каждой из камер повторяется процесс сжатия воздуха, повышается давление. Бывает, что в первую камеру воздух или газовая смесь подается уже под давлением для облегчения работы части компрессора и повышения силы сжатия.
Некоторые модели компрессорного оборудования требуют смазки механизмов, подверженных воздействию трения в процессе работы, что необходимо для продления срока службы компрессора. Однако, из-за применения масла повышается возможность возгорания установки во время работы.
Во время работы компрессора из-за сжатия воздуха и трения деталей появляется избыток тепла, который способствует перегреву. Чтобы его избежать, применяются системы охлаждения компрессора. Такие системы предназначены охлаждать как сами камеры сжатия, так и сжатые газы, а также смазочные материалы.
Выбор компрессора высокого давления
При выборе такого компрессора нужно учитывать стоящие перед ним задачи. В зависимости от этих задач факторы при выборе компрессора могут являться:
- количество и емкость камер, в которых происходит сжатие;
- частоту заполнения этих камер;
- рабочее давление газа;
- габариты установки, условия работы и степень мобильности;
- наличие фильтров и других видов внешней защиты – от пыли, механических повреждений и т.д.;
- газ или газовая смесь, на которые рассчитан компрессор;
- моторесурс компрессора, если выбирается промышленный компрессор;
- соответствие оборудования ГОСТу и другим стандартам.
Из других факторов, которые влияют на выбор компрессора при покупке, во-первых можно отметить стоимость, а также гарантию производителя и уровень сервиса.