Аппараты пескоструйной обработки широко применяются в быту, в реставрации, при строительстве, во многих отраслях промышленности. Они предназначаются для очистки металлических поверхностей, бетона и многих других материалов от старых покрытий, грязи и ржавчины.

Для функционирования любого пескоструйного аппарата требуется сжатый воздух, который производит компрессорное оборудование. Именно его параметры влияют на производительность и качество пескоструйной обработки, а также на количество расходуемого абразивного материала. Обрабатываемая поверхность обуславливает определенные характеристики компрессора для пескоструйного аппарата. Вместе с тем есть ряд рекомендаций по комплектованию комрессора и общему техническому решению инструментов пескоструя.

Подбор основных характеристик компрессора для пескоструйных работ

Компрессор, особенно поршневой, обязательно должен работать с дополнением в виде ресивера. При грамотном выборе объема этой ёмкости достигается требуемая непрерывность работы, даже с учётом остановки нагнетателя для охлаждения агрегата.

Основные параметры, которые учитываются при выборе компрессора для пескоструйки, зависят от обрабатываемых материалов и вида покрытий, которые требуют обработки:

• для работы с бетоном, каменными поверхностями, кирпичной кладкой стен минимальное рабочее давление должно составлять не менее 3 бар;
• при обработке металлических поверхностей, компрессор должен выдавать давление в 6 бар;
• для удаления абразивостойких покрытий рекомендуется давление в 9 бар.

Если хочется иметь компрессорное оборудование для пескоструя с высокой степенью универсальности, то максимальное давление, на которое лучше ориентироваться - 12 бар. В данных советах принимается, что диаметр рабочего сопла составляет 5 мм, а производительность компрессора около 800 литров в минуту.

Сейчас можно найти множество предложений готовых компрессорных станций под пескоструйные работы, которые обеспечивают производительность от 700 до 1000 литров в минуту и давлением до 12 бар. Подобный комплект можно рекомендовать к приобретению, поскольку он будет обладать оптимальными показателями производительности и удобства применения в мастерской. Для промышленных задач следует выбрать агрегат с производительностью в 3000-5000 литров в минуту и рабочим давлением до 10 бар. Как правило, это винтовые компрессоры.

Правильный выбор шлангов

Важным параметром системы является набор оснащения для пескоструя. Это шланги подачи воздуха, разные соединители и переходники.

Для оптимального использования мощности компрессора, следует следить за равномерностью диаметра канала трассы прохождения воздуха, не создавать лишних переходников, использовать шланги диаметром в 3-4 раза больше выходного диаметра сопла из прочных материалов.

Длина шланга от компрессора до пескоструйного пистолета должна быть как можно короткой.

Выбор типа компрессора

Главное требование к качеству потока сжатого воздуха, поступаемому в камеру смешивания пескоструйного аппарата — равномерность.

Поршневые компрессоры выглядят привлекательно для пользователей, которым не нужно производить большой объем работ. Такие агрегаты легко разместятся в гараже или домашней мастерской, довольно неприхотливы в зимний период. Однако из-за прерывистой работы поршней, воздух поступает рывками. Из-за пульсаций воздуха абразивный материал смешивается с потоком неравномерно и выходит комками, из-за которых забивается сопло и абразивная струя выходит не очень подходящая. Поступление масла в воздушный поток способно вызвать комкование абразива, засор или поломку блока смешивания, плохое качество обработки поверхности.

Однако, если приобретать поршневой компрессор в комплекте с ресивером достаточного объёма, который будет сглаживать рывки, уловителем масла на выходе, осушителем и другими компонентами, то он становится вполне пригодным для использования в малых мастерских.

Винтовые компрессоры обладают ценной особенностью для пескоструйной обработки — полным отсутствием перепадов давления на выходе. Устройства данного класса при работе практически лишены вибрации, заранее отрегулируемые производителем, характеризуются очень стабильной работой и более экономичны в эксплуатации и обслуживании.

При выборе между электрическим компрессором и дизельным (бензиновым) все достаточно просто. Если ваша работа предполагает выезды для пескоструйной обработки на стороне, где вы зачастую не уверены в наличии источника электричества, ваш выбор — дизельный компрессор. Его главным плюсом является полная автономность. Также они способны работать при минусовых температурах (при наличии зимнего пакета для дизельных двигателей).

Электрические компрессоры — самый распространенный класс оборудования из-за экономичности и простоты в эксплуатации. Всегда следует учитывать, что для пескоструйных работ обычно применяют устройства с мощностью двигателей от 22 до 100 кВт и даже более. Поэтому доступ к промышленной электросети просто необходим. Это и является главным, так сказать, недостатком - источник энергии должен быть мощным.