Клиент подготовил помещение и закупил новое оборудование, а наша компания выполнила разводку основной трассы сжатого воздуха с использованием современных систем из полипропилена.

На фото зафиксирован процесс сборки пневматической магистрали в новом производственном цеху.

Что было сделано:

• монтаж полипропиленового трубопровода диаметром 32мм согласно схеме предприятия;
• установка шаровых кранов-отводов для каждого рабочего поста, что позволяет локально отключать инструмент во время обслуживания линии без остановки компрессора;
• обвязка нового винтового компрессора, осушителя и ресивера;
• контрольная прессовка готовой системы сжатым воздухом под давлением, для проверки герметичности всех соединений.

Результат для клиента:

Использование полипропилена позволило запустить новый цех в кратчайшие сроки. Монтаж выполняется значительно быстрее классической пайки или сварки металла.
Главное преимущество решения — возможность быстрой модернизации: если клиенту понадобится перенести станок или добавить новую точку подключения инструмента, линию можно изменить за считанные минуты.

Система получилась абсолютно герметичной, устойчивой к коррозии от конденсата и обеспечивает стабильное давление во всех точках потребления.