Главная \ Пневмоаудит

Пневмоаудит

Пневмоаудит - комплексное обследование системы подачи сжатого воздуха на предприятиях заказчика.

Аудит пневмосистем проводится в целях построения оптимальной системы снабжения производства сжатым воздухом, а так же определения путей быстрого и эффективного снижения издержек на энергоресурсы.

Результатом пневмоаудита являются решения и рекомендации, позволяющие:

  • получить экономию при производстве сжатого воздуха;
  • повысить производительность пневмосистемы;
  • снизить капитальные и эксплуатационные затраты;
  • обеспечить надежность всех элементов пневмосистемы предприятия.

Этапы проведения пневмоаудита

  • Предварительный анализ – обследование существующей пневмосети предприятия: определение типов потребителей сжатого воздуха, расход, давление, требование к качеству воздуха. Выявление проблемных участков и явлений пневмосети. Возможные варианты изменения схемы распределения сжатого воздуха. 
  • Замеры расхода сжатого 

Пневмоаудит - комплексное обследование системы подачи сжатого воздуха на предприятиях заказчика.

Аудит пневмосистем проводится в целях построения оптимальной системы снабжения производства сжатым воздухом, а так же определения путей быстрого и эффективного снижения издержек на энергоресурсы.

Результатом пневмоаудита являются решения и рекомендации, позволяющие:

  • получить экономию при производстве сжатого воздуха;
  • повысить производительность пневмосистемы;
  • снизить капитальные и эксплуатационные затраты;
  • обеспечить надежность всех элементов пневмосистемы предприятия.

Этапы проведения пневмоаудита

  1. Предварительный анализ – обследование существующей пневмосети предприятия: определение типов потребителей сжатого воздуха, расход, давление, требование к качеству воздуха. Выявление проблемных участков и явлений пневмосети. Возможные варианты изменения схемы распределения сжатого воздуха.
  2. Замеры расхода сжатого воздуха потребителями – регистрация показателей потребления сжатого воздуха в различных точках системы с целью углубленного анализа пневмосистемы и выявления проблем. Благодаря использованию современных измерительных приборов, позволяющих выполнять их монтаж, не останавливая технологического процесса, максимально точно определяются характеристики потребления воздуха в сети (расход и динамика потребления).

*Эти этапы работ наиболее значимы, так как позволяют точно определить пути сокращения издержек и провести дальнейшее проектирование пневмосети и оптимальный подбор оборудования с учетом текущих потребностей предприятия и его дальнейшего развития.

  1. Анализ результатов измерения – выявление проблемных участков и решения по их устранению, определение оптимального варианта воздухоснабжения. Возможные варианты изменения схемы распределения сжатого воздуха. Вероятность выделения локальных участков производства и потребления сжатого воздуха - децентрализация.
  2. Подбор оборудования – выбор количества, мощности, взаимного местоположения и режима работы источников сжатого воздуха на основе результатов анализа. Предлагается наиболее эффективная схема воздухоснабжения, позволяющая при оптимальных капиталовложениях получить значительную экономию энергоресурсов, эксплуатационных и сервисных расходов.
  3. Объёмно-планировочное решение линии производства и подготовки сжатого воздуха, систем вентиляции компрессорных помещений. Грамотное размещение компрессорного оборудования позволит обеспечить лёгкий доступ для проведения сер висного обслуживания, установить оптимальный тепловой режим компрессорной установки, использовать выделяемое тепло для отопления производственных помещений.
  4. Технико-экономический анализ – позволяет дать оценку модернизации или реконструкции пневмосистемы предприятия на основе объективных технико-экономических показателях поставляемого оборудования.

Для проведения пневмоаудита наши специалисты используют оборудование Flowscope

Данный прибор используется для мобильного измерения потока, температуры и давления сжатого воздуха. Для установки прибора требуется радиальная врезка диаметром 1/2 дюйма на прямолинейном участке трубопровода с шаровым вентил  ем. Для монтажа/демонтажа прибора не требуется сброс давления в сети, прибор устанавливается под давлением, что существенно сокращает затраты на установку.

Место врезки определяется таким образом, чтобы длина прямого участка трубопровода до и после нее составляла не менее 30 диаметров трубы.

В КАТАЛОГ раздел СЕРВИС или ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ

Расходомер3
Расходомер4
Расходомер5
Расходомер6