Монтаж пневмосетей

Очень часто при расчетах своей пневмосети потребители начинают с процесса выбора нужного компрессора для неё. Конечно, компрессор – самый главный узел, но для начала нужно рассчитать все компоненты сети в целом, так как, только неправильные переходы в сечении (диаметре) труб в сети иногда приводят к потерям в несколько бар. Поэтому, расчет и монтаж пневмосети – очень важный процесс и начинать нужно с составления схемы будущей сети.

На схеме должны быть правильно указаны:

• все точки потребления сжатого воздуха и их объемы потребления;
• планируемое расширение производства (или коэффициент запаса);
• схемы резервирования отдельных участков при неисправностях;
• диаметры и материал труб, и скорость воздуха в них;
• отдельное помещение (желательно) для компрессорного оборудования;
• материал для трубопроводов (нержавеющая сталь или «черная» труба, медь, полиэтилен, полипропилен, металлопластик, специальный резиновый армированный шланг).

Материал для пневмомагистрали

Главными материалами при создании воздухопроводов выступают полипропилен, сталь, в том числе нержавеющая, и медь. Основным достоинством полипропилена является небольшая цена и неприхотливость в сварке. Если необходимо применять резьбовые соединения, то можно взять оцинкованную трубу. Стоит отметить, что резьбовые соединения не обладают достаточной герметичностью. При монтаже воздухопровода в медицинских учреждениях или предприятиях химической промышленности, используются медные трубы или из нержавеющей стали, так как в данных областях нужно обеспечивать повышенную чистоту воздуха. Однако такие материалы обходятся дороже. Сегодня более востребованы металлопластиковые трубы или из полиэтилена, так как они хорошо поддаются монтажу.

Последовательность работ, предлагаемых заказчику, такова:

• Монтаж и запуск компрессорного оборудования;
• Монтаж пневмолинии с отводом (пневмосети);
• Монтаж запорной арматуры;
• Монтаж регулирующей арматуры;
• Опреcсовка пневмомагистрали.